详细介绍：
        鉴于多台用汽设备用汽（开、关汽阀）时间的不确定性，致使人工启闭汽阀时导致分汽缸汽压大幅度的波动，而影响其他正常运行中流水线的正常生产，最终使产品出次率升高。
解决方案：
        取消制面车间原来的手动阀门，改成气动调节阀（含手动调节功能）阀门开度信号由直流4～20mA信号给定。在对应制面机的控制柜上添加2个按钮，一个开阀指令一个关阀指令。当该面机需要用汽时，按一下开阀指令按钮，锅炉房便自动将目标汽压调高到1.3MP（这个数据可调）然后开始测量制面车间分汽缸的汽压，当该汽压逐渐升高时，该面机的气动阀开始慢慢打开，在打开的过程中一直监视车间分汽缸汽压，使分汽缸汽压保持在1.05MP左右，中途如果汽压出现下降，则开启中的阀门自动减小阀门开度，直至汽压恢复正常，再继续开大。如果汽压升的快，则阀开的快，否则开的慢，当该阀门全开后，锅炉房的目标汽压便逐渐恢复到正常目标值。此后阀门便不再动作，直至接受到关阀指令按钮的信号。
      因为制面车间与锅炉房相隔较远，从可用性、可维护性和可靠性出发，在制面车间增加一个PLC和触摸屏。该系统与锅炉房的系统用工业以太网相连，以实现快速和准确的联动。此联动在任何时候都无需人为干涉。与锅炉房烧1台或2台锅炉也没有关系，如果锅炉房在停掉一台锅炉时，车间需要增加一条，那么该台停掉的锅炉便会自动启动（也可选择不自动启动）。
      当需要停掉一条线时，可以按关阀指令按钮，阀门便自动逐渐关闭。