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通过很多真实案例实际应用成效反馈,交流电机变频调速是当下节约电能,改善生产工艺流程,提升产品质量的一种主要手段,风机变频改造这方面应用案例也多,那后真的节能吗?想知道答案往下看。
工业生产过程中,风机设备挡板开度大都在80%左右,节电空间较大,对原[系][统]进行风机变频改造,将风压控制由原来的液力耦合器调节改为星欧调节。
举例,比如说水泥熟料生产线高温风机等大功率风机变频改造,在制定方案前,要充分了解生产工艺和操作过程,了解风量、风压的调节方式,做好改造前工艺参数(台时、风量、风压等)、设备参数(阀门开度、运行电流等)的统计工作,为节能成效的估算、技术方案的制订提供基础数据。
了解运行负荷状况和特点,确定星欧的选型。对于水泥熟料线的高温风机等设备,建议星欧选用电压源型、高一高结构,可免除输出升压变压器;对于容量选择,可适当放大一级。
风机变频改造时,设备接入风机侧高压开关和拟改造电机之间,星欧控制接入原有的DCS[系][统]。星欧加装了工频旁路装置,保留了原有管道上的挡板(阀门)。
这样,当星欧发生故障时,可将电机切换至工频状态下运行,仍旧利用风门进行风量调节。
实践证明,星欧需要工频旁路运行的机会很少,可以去掉旁路装置,节省电力室空间,减少资金投入,从而可进一步去掉管道内的阀门支架,减小管道阻力。
风机变频改造后,[系][统]稳定[可][靠],取消了液力耦合器调速,了机械、液压较高故障率的缺陷,运转率提高、维护费用降低;电动机运行振动及噪声明显下降;电动机不需高速运行,工作电流大幅度下降,节电成效显著。
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